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用普通压铸设备生产镁合金压铸件

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-01-23 浏览次数:1080

 

     

通常认为,镁合金压铸必需有专用的镁合金压铸机,全密封的熔炼环境,主要基于两点:一是镁合金凝固速度快,需要高的 压射速度(>6m/s)以获得高的填充速度;二是镁合金容易燃烧氧化,需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验,在普通设备上比较好地解决了这两点,试验了3副模具,优良率可达70% 以上。使用镁合金AZ91D压铸,在无回炉料加入的情况下,烧损率约为2%,在有回炉料加入的情况下为6%~7%,获得了比较好的效果。


1 镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣
(1) 合金锭的放置方法
合金锭应垂直放入,留下空隙,以便起小火苗时能够用熔剂扑灭,熔剂牌号为RJ-2( 主要成分见表1)。 不可乱放,否则起火时,找不到火苗点,会造成大面积燃烧氧化。

(2)熔剂的使用方法
一般认为, 因为镁合金易 燃烧,所以要使用熔剂覆盖液面,这是一个误区,过多 的 熔剂 使用易引起夹渣。
我们的办法是全程控制,发现火苗点时铲取少量熔剂,恰好能扑灭火苗点,并可减少氧化夹渣。熔剂反应产生的HC1气体保护膜一般可维持3min不起火苗。
(3)回 炉料的加入时机
如果熔化过程中 有干净的回 炉料需要加入,不可一开始就与合金锭混在一起熔化, 这样极易 起火燃烧,而且不容易扑灭。 恰当的时机应在 650℃左右的 低温状态下迅速放入并包裹到金属液内 , 然后升温熔炼。 这样只会出 现火苗点, 用 少 量熔剂即 可扑灭, 出 现氧化夹渣的可能性大大减少, 烧损率可控制到6%~7%。
(4)熔炼温度控制在 740~760℃之间, 一般升温到750℃即可。
(5)镁合金的 精炼注意事项:① 精炼温度730℃;② 搅拌过程只 能上下搅拌, 不可作圆周运动,防止镁合;金分层 ③ 清渣时先掏底渣, 再掏表面浮渣。

2 精炼后备用的镁合金液的保护和使用
(1)使用 温度控制在705~715℃。
(2)精炼好备用 的合金液不可用 熔剂覆盖, 以免再次形成夹渣。
(3)如果有火苗, 撒入少量硫磺粉扑灭即可。 反应产生的SO2气膜可维持1min左右不起火苗。液面上的白色氧化物为MgS堆积过厚时应及时掏出, 防止破坏气膜的弹性。
(4)使用 体积分数为0.5%~1.0%SF6气体效果更好, 吹一次气体可维持约3min不起火苗。
(5)注意镁合金液的使用时间 精炼后的合金液应在130min内 用 完, 防止出 现偏析,如果超过时间, 应重新精炼。

3 镁合金压铸
工艺要点如下:
(1) 充分预热压铸模和 压室到200~300 之间 以减缓镁合金的凝固速度。
(2) 试验表明 ,3~4mm壁厚的压铸件对射速无明显要求, 约3.5m/s 镁合金的填充时间为铝合金的’70%。
(3) 压铸薄壁件需 要高的 射速以 获得高的充填速度, 例如 , 1mm薄壁零件要求在0.007s 填充完,简单的方法就是改用 直径大的压室以提高充填速度,压射速度*压射头面积 * 充填速度* 内浇道面积,增大压室直径,压射头的面积增大,充填速度自然增大。
(4)浇注温度控制在705~715℃ 之间
(5) 镁合金件的尺寸与铝合金件相比,经测量无明显变化。

4 简单的安全防护方法
如果万一出 现镁合金起火险情,使用 大量的覆盖剂覆盖是十分简单有效的灭火方法。

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