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压铸现场生产操作规范,你值得拥有!

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-04-08 浏览次数:1122
 

一、压铸生产加料操作规范

1、确认材料的牌号(色标)与所生产产品的材料牌号(铸造标准书)是否一致,确认一致后,方可加料。如有问题,马上上报。

下面为某公司主要原材料的色标

A380-----------------------无色

LM6------------------------绿+蓝

A4130----------------------蓝

ADC12---------------------黄

ADC1-----------------------绿

AlSi9Cu3-------------------黄+蓝

AlSi12Cu-------------------黑

2、为防止铝块上有水份和湿气,加入坩埚中引起爆炸,铝块应放在坩埚上烘烤预热。除了消除不安全因素,还可节约能源、加料后减小铝液温差的波动。以目前熔解炉规格,一般预热烘烤的铝块为6块左右。(如图)


注意:严禁带水、油份的铝块直接加入炉中

3、铝块必须从熔解炉的“材料加入口”加入坩埚中,严禁从“铝液取出口”中加入


4、铝块的加入量:

一般使用的铝块重量一般为4~5kg,为保证坩埚中一定的铝液容量和铝块加入后铝液温差的波动范围。通过试验与经验所得:每次加入的铝块为二块。

禁止三块或三块以上的铝块加入炉中

5、铝块的加入时机:

坩埚中铝液的容量越大,铝块加入后,铝液温差的波动就越小。对产品质量的影响就越小。因此,铝块的加入应勤,确保熔解炉燃烧机的长时间的燃烧,坩埚中铝液的容量不减退。试验与经验所得,铝块加入方法:铝块加入后,铝液的测量温度下降,下降至设定温度后,熔解炉点火燃烧,铝液继续下降至一定程度后上升,当铝液上升至接近设定温度时(一般差2~5℃),加入烘烤的铝块二块于坩埚中,添加二块铝材于坩埚上进行预热烘烤。以此类推。

6、坩埚中铝液表面上的氧化物、酸化物应随时除去。边加料,边观察铝液的氧化物是否堆积,是则应及时除去放入指定的容器中。使这一动作成为习惯。

7、加入铝块时应注意,铝液的飞溅,防止烫伤。

8、熔解炉及四周要保持干净、整洁。(如下图)

二、压铸废铝放置规范

1、一般一台压铸机需用两个红车,黄车应不常更换,故几台压铸机合用一辆。放入指定地点。

 2、红车中只允许放料柄,渣包和一些干净的碎铝;黄车只允许放氧化铝、垃圾铝。有油迹的碎铝归属于垃圾铝。


3、压铸操作工在作业过程中,料柄与渣包尽量分开,一红车放料柄,一红车放渣包,以便于料柄回炉(A380、Si9Cu3)和料柄、渣包的运输。
下图为两红车的典型配制:
渣包与料柄的分开运送(运送周转箱所决定)。如:渣包与料柄混淆运送,结果…
三、模具吊装规范
模具有动、定模分开吊装,也有整付模具连在一起吊装。一般来说,模具非常大,行车力不足的情况下用前者,其余用后者。本程序以后者为例。
1、 模具吊装前的步骤
1)将要生产的产品的作业指导书(铸造标准书),从指定放置地取出,挂于管理台上。
2)工具的准备:从工具箱中取出吊装模具所需的各类工具:压板扳手、管子钳、止泄带,如有拉杆时,还需准备拉杆扳手,放置压铸机旁,以做备用。
3)检查将要生产的模具是否位于指定的模具架上,模具的状态是否可以吊装生产。
4)压铸机上原先生产的模具停机后,旋转喷涂机,擦干净模具的分型面,模具型腔涂上脱模膏(防锈油)后合模。关闭压铸机的操作电源。关闭冷却水,把掉橡皮水管。有拉杆时,则必须拧掉拉杆,使拉杆脱离模具。
5)移动行车至模具正上方,吊挂住模具的吊环螺丝(动、定模各一个吊环,严禁使用一个吊环进行装卸模具),调整行车缆绳的松紧程度,不宜过松、过紧。缆绳垂直于水平面,不可弯斜。
6)松开模具压板螺丝,开启压铸机后低速开模,调整压铸机的移动模板的位置,确保模具能从压铸机中取出。点动行车的上下位置,使模具脱离料缸。边看大柱、固定模板、移动模板的间隙边低速上升使模具脱离压铸机。控制行车,将模具移动空旷区域,拧下水管(为了安全,在拧模具底面水管时,模具的悬挂高度应在操作者的肩部以下,拧其它水管时,模具的高度应低于0.5m)。
7)模具拧下水管后,清理模具表面的铝末、垃圾等杂物。放最后一模产品于模具上。放回指定的模具架位。如需修理或保养时,则应将模具送入模修组。

8)卸下的压板、压板螺栓、垫块应放置于压铸机旁。压铸机的移动模板、固定模板、大柱都应擦拭干净,不允许有任何杂物。

2、模具的吊装
1)将要生产的模具从模具架上吊移至压铸机前的空旷区域。在移动模具过程中应注意以下几点:
a、必须使用双吊环螺丝。动、定模各一个吊环。并确认吊环螺丝是否固定;
b、行车的钢丝缆必须完好,有部分断裂则不可使用;
c、模具在移动过程中不高于0.5m。
d、移动时不可太快,以免过度晃动;
e、移近压铸机时,应特别小心模具的晃动,以免对设备造成破坏。
f、模具吊挂时,为便于安装,模具的定、动模平面应尽可能垂于水平面或定模稍高于动模(如左图)。
2)查阅铸造标准书,确认料缸、压射头与模具的尺寸是否一致。如不一致时,则应更换料缸与压射头。确认是否需要拉杆。
3)安装模具上、下边的冷却水管。
a、冷却水管螺纹处应缠绕止泄带,防止漏水。止泄带的缠绕方向必须是沿螺纹的反方向。
b、水管安装时,必须用老虎钳或管子钳拧紧,防止模具漏水。
例:5月30日,日班,10号机生产208接头-5。巡检发现气孔众多。如
后发现模具漏水严重:分流嘴、浇口套、两模芯之间的流道。模具外部,水管与模连接处大量的冷却水溢出。
后停机,重新拧下水管,缠上止泄带,拧紧水管,重新开始生产,所生产的产品未发现气孔。
c、安装模具上边的水管时,模具的高度应不高于0.5m。安装下边的水管时,模具的高度应在操作者的肩部以下。
4)冷却水管安装完毕后,起吊模具,上升模具至一定高度(模具的高度应高于压铸机的本机0.2m以上)。-------通俗的说法是:模具低边的水管应高于 压铸机的大柱。
控制行车,将模具移至压铸机的正上方,边看压铸机的大柱、固定模板、移动模板的间隙边低速下降。使模具进入压铸机内部。移动过程中,行车的移动速度必须使用慢速或点动,以免模具的晃动而损坏压铸机、模具。特别是应防止对喷涂机的损伤。
5)调整模具的位置,寻找模具浇口套与料缸的同心度。直至浇口套与料缸配合一致(可以预先在料缸中放入压射头便于寻找浇口套与料缸的同心度。


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