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缺陷孔的分析和控制—工艺控制(86) (342播放)
  • 【缺陷分析】 缺陷孔的分析和控制—工艺控制(86)

  • 1. Cycle Timing 循环周期 2. Die Temperature 模具温度 3. Die Spray 模具喷涂 4. Shot Profile 压射性能 5. metal Temperature 合金液温度 6. Clamp Tonnage 锁模力 7. Mechanical Operation 机械工作条件 8 Ancillary Equipment 外围设备
  • 52分钟342人学习
缺陷孔的分析和控制—模具设计(85) (281播放)
高低速转换位置(81) (537播放)
  • 【压铸工艺】 高低速转换位置(81)

  • 进一步理解慢压射加速度 了解慢压射的分段设定 高低速切换点概念 行程计算 预填充技术概念 预填充工艺的一般计算 填充时间
  • 42分钟537人学习
慢压射技术(80) (502播放)
缺陷孔的分析和控制—铸件设计(84) (266播放)
  • 【缺陷分析】 缺陷孔的分析和控制—铸件设计(84)

  • 1.明确地定义出铸件的功能。 2.请说明孔缺陷是如何影响铸件功能的。3. 明确孔在什么样的位置下,不会对铸件造成影响。4.设计铸件的形状,使孔分布在我们预期的位置上。5.定义热量中轴线(NTA)
  • 54分钟266人学习
压铸机的维护和保养(下)(79) (299播放)
  • 【压铸机】 压铸机的维护和保养(下)(79)

  • 压铸机的维护保养为什么如此重要?维护和保养应该从哪几个方面进行? 压铸机外观 液压系统 电气部分 合模部分 压射部分 润滑部分 冷却系统 热作件系统。 本期课程重点从电气、压射、合模、润滑、热作件系统进行分析和讲解。
  • 34分钟299人学习
压铸机的维护和保养(上)(78) (334播放)
  • 【压铸机】 压铸机的维护和保养(上)(78)

  • 压铸机的维护保养为什么如此重要?维护和保养应该从哪几个方面进行? 压铸机外观 液压系统 电气部分 合模部分 压射部分 润滑部分 冷却系统 热作件系统。 本期课程重点从液压系统进行分析和讲解。
  • 37分钟334人学习
通过压铸件和模具设计来控制孔(77) (361播放)
锌合金压铸件缺陷分析—孔(76) (304播放)
热室压铸机原理简介(75) (428播放)
压铸孔缺陷系列—通过工艺参数控制(74) (567播放)
  • 【缺陷分析】 压铸孔缺陷系列—通过工艺参数控制(74)

  • 哪些工艺参数对压铸缺陷孔有影响?如何通过工艺参数来控制缺陷孔的产生? 增压压力、压射性能(填充时间、压射状态、压射模型、快压射速度、倒料、等待时间、预填充)、排气与抽真空、除渣与除气、模具温度、模具喷涂、喷涂模式、合金液温度等工艺参数对缺陷孔的影响。 探讨压铸件缺陷“孔”的控制方式--工艺参数方面我们能做些什么。
  • 72分钟567人学习
压铸件缺陷孔—成因篇(73) (594播放)
  • 【缺陷分析】 压铸件缺陷孔—成因篇(73)

  • 压铸缺陷孔的形成机理。气孔形成的过程。缩孔形成的过程。冷速率对致密层的影响。 造成气孔的因素:氢气孔、空气混入、油产生的气混入、卷气。气泡的本质。 对孔缺陷的正确观念有哪些?
  • 48分钟594人学习
认识和控制流动产生的缺陷(72) (334播放)
  • 【缺陷分析】 认识和控制流动产生的缺陷(72)

  • 1.能否说出3种压铸件表面缺陷? 2.如果要提高压铸件表面,哪一个更重要:合金还是压力? 3.如果金属液的温度过高,会发生什么? 4.浇口的速度是否影响模具的温度? 5.为了得到好的表面质量,最低的铝合金温度应该是多少? 6.如果模具的喷涂时间和压铸时间同时增加,会发生什么? 7.用什么办法可以改善表面冷纹缺陷? 8.如果别的条件不改变,只减少浇口面积,压射冲头处会有什么变化? 9.当浇口面积增大,冲头直径增大,系统压力增大,会发生什么? 10.当冲头的直径减少,填充时间会发生什么变化?
  • 43分钟334人学习
压铸机吨位评估(69) (653播放)
压铸车间现场—模具篇(68) (734播放)
  • 【压铸工艺】 压铸车间现场—模具篇(68)

  • 压铸现场针对模具操作注意点探讨。吊装前后确认,冷却水的工艺试验,喷涂、开模时间,模具保养等需要注意的事项。 另外,针对我们现场经常出现的两个典型案例进行探讨: 1. 飞铝问题 2. 模具粘模
  • 39分钟734人学习
如何对压铸件进行报价(67) (699播放)
  • 【生产管理】 如何对压铸件进行报价(67)

  • 报价对于压铸企业来讲,是必须的工作。如何报价是必须掌握的技能。 压铸件的报价分为哪几部分? 加工价格=(压铸件材料价格+合模费+去毛刺+机加费+表面处理)*(1+管理费率)*(1+税费率)*(1+利润率) 合模费 =(产品合模费+ 熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额)
  • 52分钟699人学习
压铸车间现场管理-压铸机篇(66) (554播放)
  • 【压铸工艺】 压铸车间现场管理-压铸机篇(66)

  • 压铸机的现场管理如何控制?它们对压铸件的品质有哪些影响? 给汤勺、压室同轴度的问题、冲头卡顿、咬合现象。冲头冷却、润滑。压室的冷却问题。压室曲线的作用。 机台液压油的油温和液位,储能器压力。
  • 35分钟554人学习
压铸车间现场管理-合金材料(65) (444播放)
  • 【压铸合金】 压铸车间现场管理-合金材料(65)

  • 压铸合金的现场如何管理?要注意哪些细节?合金锭标识管理、合金锭使用检查、炉衬炉台检查、合金锭投料规范、选择炉子、回炉料比例控制、回炉料存储标识、合金液搅拌、合金液扒渣、合金液温度检查、保温时间的控制、合金液精炼除气、舀料的细节。
  • 28分钟444人学习
PQ运用常见问题探讨(64) (537播放)
局部挤压技术简介(63) (559播放)
  • 【其他工艺】 局部挤压技术简介(63)

  • 对于局部壁厚过厚的产品有哪些措施?什么是局部挤压?如何应用? 为什么会产生局部挤压技术? 什么是局部挤压技术? 局部挤压技术的难点。 加压开始时间如何确定。 加压压力如何确定。 加压长度如何确定。 加压杆与加压杆套的配合。 常见误区:局部增压是否可以完全消除孔的缺陷?
  • 25分钟559人学习
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