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压铸工艺性评估—孔、槽、拔模斜度、螺纹、齿轮、嵌件(22) (605播放)
压铸件工艺性评估—壁厚、筋条、圆角(21) (524播放)
  • 【压铸件设计】 压铸件工艺性评估—壁厚、筋条、圆角(21)

  • 什么是压铸件的工艺性?为什么要关心压铸件的工艺性?压铸件的结构单元有哪些?壁厚的设计原则?壁厚和强度的关系?如何消除壁厚位置?筋的四大妙用:减肥、健身、铺路搭桥、提供方便之门。加强筋的设计原则。圆角的好处,圆角的设计规范有哪些? 本期课程重点介绍压铸件结构单元中的三个要素:壁厚、筋、圆角。
  • 52分钟524人学习
压铸工艺之PQ—3工具实例分析(20) (849播放)
  • 【压铸工艺】 压铸工艺之PQ—3工具实例分析(20)

  • 如何将PQ应用到实际生产过程中?如何制作PQ图? 本期课程介绍压铸生产中设备、模具、产品之间的能量关系。并且将压力和流量之间的关系应用的工艺评估中。避免能量不匹配造成的失误。第三期根据产品案例,制作PQ图,并进行分析,如何通过PQ数据来指导我们工艺制定。
  • 56分钟849人学习
压铸工艺之PQ—2模具线和工艺窗口(19) (621播放)
  • 【压铸工艺】 压铸工艺之PQ—2模具线和工艺窗口(19)

  • 什么是PQ理论?流量与压力有什么关系?压铸机能量线能反映什么问题?什么是工艺窗口?什么是模具线? 本期课程介绍压铸生产中设备、模具、产品之间的能量关系。并且将压力和流量之间的关系应用的工艺评估中。避免能量不匹配造成的失误。第二期重点介绍模具线和工艺窗口。
  • 59分钟621人学习
压铸工艺之PQ—1设备线(18) (867播放)
  • 【压铸工艺】 压铸工艺之PQ—1设备线(18)

  • 什么是PQ理论?流量与压力有什么关系?压铸机能量线能反映什么问题? 本期课程介绍压铸生产中设备、模具、产品之间的能量关系。并且将压力和流量之间的关系应用的工艺评估中。避免能量不匹配造成的失误。第一期重点介绍PQ的来源、设备线ML。
  • 56分钟867人学习
压铸件缺陷之起皮(17) (1036播放)
  • 【缺陷分析】 压铸件缺陷之起皮(17)

  • 什么是起皮?为什么会发生起皮现象?为什么抛丸、喷砂、电镀后会产生起皮? 本期课程介绍起皮现象的因缘。金属液充型不连续或者不平稳、且模具温度局部偏低、先进的金属液先凝固并被水汽和油烟氧化、后续金属进入的金属液覆盖都会产生起皮现象。如何消除起皮现象的因缘。
  • 46分钟1036人学习
Flow3d培训—4网格划分(16) (772播放)
  • 【模流软件】 Flow3d培训—4网格划分(16)

  • 网格有哪些类型?对于网格划分,最佳参数推荐值有哪些?数值收敛设定技巧?如何使用流量追踪?Flow-3D的功能列表说明。 本次课程将重点分析在Flow-3D中如何使用网格,如何设置网格参数。
  • 141分钟772人学习
Flow3d培训—2充型分析训练(14) (797播放)
  • 【模流软件】 Flow3d培训—2充型分析训练(14)

  • 如何选择高速和低速。如何用Flow3D来模拟分析充型过程? 本期课程就是压铸中的充型分析训练课程。分析流程:先设定初始流体,以低速段充型,先确认切换点位置;记录切换点位置所需的秒数,修改边界条件为高低速切换;以新的边界条件执行充型分析。
  • 107分钟797人学习
Flow3d培训—3热循环和压室分析(15) (540播放)
  • 【模流软件】 Flow3d培训—3热循环和压室分析(15)

  • 压铸过程中,模具的温度非常重要。主要体现在以下四个方面:金属充填&凝固–模具与金属液之间的热传递;开模–空气与模具之间的热传递;喷离型剂–离型剂与模具之间的热传递;合模–空气与模具(覆盖离型剂)之间的热传递本期课程介绍使用Flow3D进行模具热循环训练。
  • 140分钟540人学习
Flow3d培训—1介绍、安装和使用(13) (888播放)
  • 【模流软件】 Flow3d培训—1介绍、安装和使用(13)

  • Flow3D软件的介绍。如何导入CAD数据?如何设置模拟机制?如何定义和初始化铸造条件?如何设置材料条件?如何模拟计算?如何评估计算结果?本期课程我们邀请Flow3D中国技术工程师介绍Flow3D的初始化工作,在使用Flow3D前,我们需要做哪些准备。
  • 88分钟888人学习
铝合金压铸件缺陷之硬质点(12) (507播放)
  • 【缺陷分析】 铝合金压铸件缺陷之硬质点(12)

  • 什么是硬质点?压铸件中的硬质点有哪些危害?硬质点是如何产生的? 本期课程将讲述金属氧化物、金属淤泥、耐火材料、初晶硅相、二次氧化夹渣对产生硬质点的作用,以及对应的方法。
  • 47分钟507人学习
锌合金的使用和管理(11) (630播放)
  • 【压铸合金】 锌合金的使用和管理(11)

  • 锌合金的生产过程?锌合金美国ASTM标准?锌合金中的有效元素有哪些?危害元素有哪些?什么晶间腐蚀?电镀气泡的原因?好合金的标准是什么?如何使用好合金?如何管理好合金?温度对锌合金的影响?锌渣多的原因和对策?回炉料应如何管理和分类?铸件比例为什么很重要?“质量差”的锌合金真的便宜吗? 本期课程将讲述锌合金在认识、选择、使用、管理中遇到的问题以及我们应该如何考虑。
  • 74分钟630人学习
铝合金精炼(10) (796播放)
  • 【压铸合金】 铝合金精炼(10)

  • 什么是“吸气”现象?什么是“针孔”现象?铝合金铸件中气和杂质的来源?铝合金的精炼方法有哪些?如何选择精炼剂?有哪些有效的除气设备?为什么有的精炼没有起作用?如何编制压铸企业的《精炼指导书》? 本期课程将详细分析铝合金中的气是如何产生的。采用浮游法,吸附净化法来净化铝合金液。以及目前比较实用的旋转转子喷气法是如何工作的。
  • 74分钟796人学习
锥形浇道系统设计(9) (770播放)
  • 【压铸模具】 锥形浇道系统设计(9)

  • 什么是锥形浇注系统?如何设计浇注系统的流程?什么是填充模式?如何选择浇口的长度和位置?锥形内浇口的截面如何计算?射流角度如何控制?内浇口与型腔的链接方式有哪些?锥形流道的截面如何控制? 本期课程将为您讲述锥形浇道系统的设计细节。
  • 85分钟770人学习
TS16949之生产计划实战培训(8) (577播放)
  • 【生产管理】 TS16949之生产计划实战培训(8)

  • 什么是生产计划?它由哪几部分组成?如何评估生产能力?生产计划在TS16949中如何运行?我们编制生产计划的依据是什么?如何编制生产计划?如何实施应急措施? 本期课程将共同探讨将16949的生产计划用到压铸生产中。
  • 65分钟577人学习
深入了解压铸中的气与孔(6) (835播放)
  • 【缺陷分析】 深入了解压铸中的气与孔(6)

  • 什么是气孔?气孔是如何产生的?不同的形成原因如何造就了不同的气孔?气孔与缩孔的区别?缩孔是如何产生的?如何来消除气孔和缩孔? 本期课程将一起分析气孔和缩孔产生的前因后果,给出可实施的方案来消除气孔和缩孔的缺陷。
  • 53分钟835人学习
浇注系统设计—综合篇(4) (1021播放)
  • 【压铸模具】 浇注系统设计—综合篇(4)

  • 什么是浇注系统?如何设计浇注系统的流程?什么是填充模式?如何选择浇口的长度和位置?内浇口的截面如何计算?射流角度如何控制?内浇口与型腔的链接方式有哪些?流道的截面如何控制? 本期课程将为您讲述扇形和锥形浇道系统的设计细节。
  • 67分钟1021人学习
压铸品质管理之APQP实战训练(3) (1790播放)
  • 【生产管理】 压铸品质管理之APQP实战训练(3)

  • 什么是TS16949?什么是APQP?APQP与TS16949之间有什么样的联系?APQP有什么样的作用?如何运用APQP提升汽车压铸件生产效率、实现质量目标,降低风险、节约成本? 本期课程将揭开TS16949和APQP在压铸生产中的应用,控制质量和降低风险。
  • 83分钟1790人学习
五招评估压铸工艺(2) (1219播放)
  • 【压铸工艺】 五招评估压铸工艺(2)

  • 什么是填充速度?什么是填充时间?冲头大小如何选择?低速速度和高速速度如何设置?浇口面积是否合理? 本期课程将介绍如何根据产品评估填充速度、填充时间,根据设备选择冲头大小。通过经验公式,可以获得低速速度高速速度、浇口面积的合理区间。
  • 66分钟1219人学习
压铸工艺-力学篇(1) (3456播放)
  • 【压铸工艺】 压铸工艺-力学篇(1)

  • 什么是铸造压力?铸造压力、压射力、压射比压之间有什么关联和区别? 铸造面积如何去评估? 如何评估压铸机吨位的大小?
  • 72分钟3456人学习
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