当前位置: 首页 > 视频课程 > 压铸工艺
排序: 最新 热度
金属液的热量流失(116) (413播放)
  • 金属液的热量流失(116)

  • 金属液热量的流失 – 在料勺当中损失 – 在压室当中损失 金属液外部激冷层(冷料) 压室失效问题
  • 34分钟413人学习
防止压室变形的重要性(111) (375播放)
  • 防止压室变形的重要性(111)

  • 1、How Shot Sleeves Distort 压室是如何变形的? 2、Issues Caused by Distortion 压室变形会引发哪些问题? 3、Effect of Operational Factors on Distortion 哪些工艺参数会影响压室变形? 4、 Shot Sleeve Design 压室设计与变形
  • 35分钟375人学习
压铸工艺PQ理论推导之压铸机线(109) (601播放)
  • 压铸工艺PQ理论推导之压铸机线(109)

  • PQ理论的重要性,什么是PQ图? PQ的模具线公式是如何推导出来的? PQ的压铸机线公式(进油路调节) PQ的压铸机线公式(回油路调节)
  • 37分钟601人学习
压铸工艺PQ理论推导之模具线(108) (560播放)
  • 压铸工艺PQ理论推导之模具线(108)

  • PQ理论的重要性,什么是PQ图? PQ的模具线公式是如何推导出来的? PQ的压铸机线公式(进油路调节) PQ的压铸机线公式(回油路调节)
  • 38分钟560人学习
冲头大小与浇口速度关系(107) (617播放)
压射-高速速度(83) (848播放)
  • 压射-高速速度(83)

  • l高速/快压射阶段概念 l高速压射目的 l高速速度的计算 考虑浇口速度—雾化 排气注意事项—背压、排气速度 考虑机器能量—PQ机器线、模具界限速度 考虑冲击压——动能、减速功能
  • 49分钟848人学习
高低速转换位置(81) (537播放)
  • 高低速转换位置(81)

  • 进一步理解慢压射加速度 了解慢压射的分段设定 高低速切换点概念 行程计算 预填充技术概念 预填充工艺的一般计算 填充时间
  • 42分钟537人学习
慢压射技术(80) (502播放)
  • 慢压射技术(80)

  • 探讨慢压射相关工艺:倒料、压射延时、充满度、慢压射临界速度、慢压射加速、匀速慢压射等
  • 36分钟502人学习
压铸机吨位评估(69) (653播放)
  • 压铸机吨位评估(69)

  • 压铸机吨位评估的重要性。 压铸机选择需要考虑哪些因素? 锁模力,模具尺寸,浇注量,压铸机提供的能量。
  • 31分钟653人学习
压铸车间现场—模具篇(68) (734播放)
  • 压铸车间现场—模具篇(68)

  • 压铸现场针对模具操作注意点探讨。吊装前后确认,冷却水的工艺试验,喷涂、开模时间,模具保养等需要注意的事项。 另外,针对我们现场经常出现的两个典型案例进行探讨: 1. 飞铝问题 2. 模具粘模
  • 39分钟734人学习
压铸车间现场管理-压铸机篇(66) (554播放)
  • 压铸车间现场管理-压铸机篇(66)

  • 压铸机的现场管理如何控制?它们对压铸件的品质有哪些影响? 给汤勺、压室同轴度的问题、冲头卡顿、咬合现象。冲头冷却、润滑。压室的冷却问题。压室曲线的作用。 机台液压油的油温和液位,储能器压力。
  • 35分钟554人学习
PQ运用常见问题探讨(64) (537播放)
  • PQ运用常见问题探讨(64)

  • 【课程简介】 PQ使用的范围?可以初步确定哪些参数?运用当中有哪些困惑?PQ里怎么没有涉及铸造压力?为什么不需要合金液浇注量(
  • 30分钟537人学习
压铸件技术要求—测漏篇(62) (437播放)
  • 压铸件技术要求—测漏篇(62)

  • 什么是侧漏要求? 如何判断侧漏要求高低? 为什么要泄露测试? 如何进行泄漏检测?(沉水法、气压法) 最大泄漏量、漏孔泄漏率。 如何设定新的泄漏率? 常规的泄漏测试技术指标。 泄漏测试的各种技术比较。 密封设计。
  • 30分钟437人学习
连接管产品分析(61) (299播放)
  • 连接管产品分析(61)

  • 此产品之前应是低压件或者采用砂型铸造,想转为压铸生产。这个产品壁厚均匀,一般压铸的要求都能达到。但结构上存在缺陷,产品存在内部倒扣,无法正常脱模。我们有什么样的办法,可以让该铸件正常生产?嵌件?盐芯?抽芯?镶块?
  • 16分钟299人学习
散热片产品缺陷分析(59) (332播放)
  • 散热片产品缺陷分析(59)

  • 根据客户提供的散热片产品,进行缺陷分析,并提出改进措施。 一.产品信息和质量要求。 二.目前产品的工艺参数和模具信息。 三.目前产品存在的缺陷描述。 四.产品质量要求审查和产品设计审查。 五.铸造条件设定(铸造压力、填充速度、填充时间)。 六.压铸工艺初步检查(压铸机吨位、冲头大小、冲头速度、浇口面积)。 七.利用PQ图进行工艺审查。 八.浇注系统审查(浇口、流道、排渣、排气)。
  • 24分钟332人学习
大板案例缺陷分析(57) (510播放)
  • 大板案例缺陷分析(57)

  • 该产品为一大板,现在的产品平面壁厚太厚,而且产品底部有异性筋状,客户要求表面光滑无冷纹,内部不允许有沙眼,可是现在我们分析这个产品,压铸机快速生产此产品,产品内部严重裹气。慢速生产此产品,产品便面光洁度将来达不到,请帮忙分析一下,在进料排渣和压铸工艺上给个建议。
  • 32分钟510人学习
支架案例缺陷分析(55) (690播放)
  • 支架案例缺陷分析(55)

  • 盖板产品,要求无气孔和针孔,但抛光后产生针孔现象。本课程根据产品的工艺条件进行了分析,从合金熔炼工艺、模具温度和浇注系统上给出建议。
  • 30分钟690人学习
压铸汽车结构件及其技术的发展(45) (527播放)
  • 压铸汽车结构件及其技术的发展(45)

  • 压铸汽车结构件,可以说是今后的一个重要发展方向,怎能不做一定了解呢! 1.压铸结构件在汽车上的应用 2.结构件的特点 3.结构件的材料 4.结构件的工艺特点及设备
  • 57分钟527人学习
压铸与正交试验(44) (677播放)
  • 压铸与正交试验(44)

  • 同一副模具、同样的机台参数、同样的车间、同样的操作工、同样的机台等等同样条件,做出来的产品质量还是会有所差别,有时甚至差别很大。这是问什么?怎样才能改善这种现象?....... 用正交试验法,结合压铸专业技术知识,运用计算机辅助技术(包括产品设计、模具设计与制造、模拟流动填充和凝固),加上应用数理统计,有时还借助质量控制的一些分析工具(如鱼刺图等),将帮助我们更清楚的认识到工艺和产品质量之间微妙的关系。
  • 52分钟677人学习
压射曲线分析(43) (1294播放)
  • 压射曲线分析(43)

  • 基本上射出曲线分为:速度曲线、压力曲线、行程曲线。在这期的课程中老师主要是分析速度曲线与与压力曲线,在速度曲线中低速情况下曲线会发生什么情况?低速转高速时又会发生什么情况?.......
  • 51分钟1294人学习
 «上一页   1   2   下一页»   共26条/2页